現在藥品、食品、化妝品等行業(yè)對于凈化車(chē)間的要求非常高，隨著(zhù)科技的不斷進(jìn)步，各個(gè)制造企業(yè)對于生產(chǎn)環(huán)境越來(lái)越重視，從生產(chǎn)工藝上創(chuàng )新產(chǎn)品，更需在產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)境上進(jìn)行改善，嚴格車(chē)間環(huán)境要求，提升產(chǎn)品質(zhì)量和穩定性。就比如凈化車(chē)間空調組的要求，那凈化車(chē)間空調組標準是什么？
眾所周知，空氣凈化系統送風(fēng)應設置三級過(guò)濾，其位置應為新風(fēng)口、風(fēng)機正壓段、送風(fēng)口。具體標準要求如下：
1、風(fēng)機正壓段、空調機組出口前應設不低于中效的空氣過(guò)濾器。
2、Ⅰ級、Ⅱ級潔凈用房的送風(fēng)口應安裝搞笑空氣過(guò)濾器，Ⅲ級、Ⅳ級潔凈用房的送風(fēng)口或纖維織物送風(fēng)管前的送風(fēng)段應安裝不低于高中效的空氣過(guò)濾器。
3、潔凈用房回風(fēng)口宜安裝初阻力不大于30Pa、細菌一次通過(guò)的除菌效率不低于90%、顆粒物一次通過(guò)的集中過(guò)濾效率不低于95%的空氣凈化和消毒裝置。
4、潔凈用房?jì)炔灰嗽O置高溫、高濕和產(chǎn)生臭味、氣體（包括蒸汽機有毒氣體）或粉塵（如研磨工段）的工序。否則應布置于封閉或半封閉設置內，并應設置局部排風(fēng)；當不能封閉或半封閉時(shí)，凈化空調系統不應使用循環(huán)風(fēng)，并應設置排除有害物的排風(fēng)裝置。
5、空調機組內過(guò)濾器前后應安裝差壓計。
6、風(fēng)口和風(fēng)管應方便清洗，易堵和清洗頻繁的管段可采用纖維織物風(fēng)管。
7、物料收集用的排風(fēng)管道宜采用304或316不銹鋼。
8、氣流組織：室內氣流應保持從清潔區域流向污染區域的定向流。
Ⅰ級區宜采用四周加圍擋壁的局部垂直單向流，Ⅰ級的背景環(huán)境及氣體級別潔凈用房宜采用非單向流。
局部Ⅰ級潔凈用房送風(fēng)口面積應比下方控制區面積每邊至少各大20cm以上。
局部Ⅰ級潔凈用房送風(fēng)口下方，在不妨礙操作的條件下，應設柔性或剛性圍擋壁。圍擋壁宜下垂至送風(fēng)口下方0.5或低于操作面。
當局部Ⅰ級潔凈用房送風(fēng)口（不含自循環(huán)的送風(fēng)末端）下無(wú)圍擋壁或圍擋壁高度不大于0.5m時(shí)，若送風(fēng)口面積不小于全室面積的1/14，則局部Ⅰ級潔凈用的Ⅱ級背景環(huán)境中可不另設送風(fēng)口。
Ⅰ級潔凈用房送風(fēng)口應均勻分布在下部?jì)蓚?；其他等級潔凈用房回風(fēng)口宜均勻分布在下部?jì)蓚?，當智能一側布置時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)應布置在送風(fēng)口正下方。
凈化車(chē)間空調組系統的凈化原理：來(lái)自室外的新風(fēng)經(jīng)過(guò)濾器交塵埃雜物過(guò)濾后與來(lái)自潔凈室的回風(fēng)混合，通過(guò)初效過(guò)濾器過(guò)濾后，再分別經(jīng)過(guò)表冷段、加熱段進(jìn)行恒溫除濕后經(jīng)過(guò)中效過(guò)濾器過(guò)濾，然后經(jīng)加濕段加濕后進(jìn)入送風(fēng)管道，通過(guò)送風(fēng)管道上的消聲器降噪后送入管道未端，以高效過(guò)濾器后進(jìn)入房間，部分房間設有排風(fēng)口，由排風(fēng)口排出室外，其余的風(fēng)通過(guò)回風(fēng)口和回風(fēng)管道與新風(fēng)混合后進(jìn)入初效過(guò)濾器繼續循環(huán)。
凈化空調機組的過(guò)程為：由送風(fēng)口向室內送人干凈空氣，室內產(chǎn)生的塵菌被干凈空氣稀釋后強迫其由回風(fēng)口進(jìn)入系統的回風(fēng)管路，在空調設備的混合段和從室外引入的經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理的新風(fēng)混合，再經(jīng)過(guò)空調機處理后又送人室內。室內空氣如此反復循環(huán)，就可以在相當一個(gè)時(shí)期內把污染控制在一個(gè)穩定的水平上。